2014年以來，歐美經(jīng)濟緩慢復蘇，國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩，國家大力提倡低碳經(jīng)濟，這在很大程度上影響著國內(nèi)回轉支承制造業(yè)的發(fā)展。為了促進行業(yè)發(fā)展，國內(nèi)回轉支承制造業(yè)必將順應新的市場形勢，積極改變行業(yè)自身的發(fā)展模式。
未來國內(nèi)回轉支承制造業(yè)將以下幾個方面進行轉變：第一、由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉變；第二、由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益競爭優(yōu)勢轉變；第三、由資源消耗大、污染物排放多制造向綠色制造轉變；第四、由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變。在具體的轉型升級路徑上，國內(nèi)回轉支承裝備制造業(yè)應以綠色制造、智能制造、服務型制造、融合制造、超常態(tài)制造為落腳點。如服務型制造，隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)變成大批量定制方式，產(chǎn)品的利潤空間越來越受到擠壓，而服務的增值，在制造過程中所占的比重越來越大，逐漸形成制造與服務相融合的新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)。服務型制造向客戶提供的不僅僅是產(chǎn)品，還包括依托產(chǎn)品的服務，或整體解決方案，也包括圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)的各類服務。
目前，國外很多企業(yè)提供的產(chǎn)品服務增值在30%以上，有的甚至達到60%以上，超過產(chǎn)品本身的制造價值，這一點值得國內(nèi)企業(yè)的學習。又如超常態(tài)制造，它包括巨系統(tǒng)制造—極大尺度、超重件和設備；微納制造—微米和納米量級的零件和系統(tǒng)制造；超常環(huán)境制造—極高（低）溫、極高壓、強能場、強能束；超精密—精度優(yōu)于亞微米級、粗超度優(yōu)于幾十納米的超精密加工；超常成形工藝—無模、增量制造等。超常態(tài)制造就是國內(nèi)回轉支承制造行業(yè)的挑戰(zhàn)，未來國內(nèi)回轉支承制造業(yè)要慢慢發(fā)展這些高精尖的技術，讓它們成為常態(tài)化制造。順應市場環(huán)境改變發(fā)展模式，將是未來國內(nèi)回轉支承制造業(yè)的必經(jīng)之路。
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