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隨著轉(zhuǎn)盤軸承市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)轉(zhuǎn)盤軸承技術(shù)的要求越來越高，特別是精密級(jí)轉(zhuǎn)盤軸承，加工程序更為繁瑣，要求更高：
1、多工序加工
轉(zhuǎn)盤軸承各零件加工技術(shù)要求高（尺寸精度、配合精度、熱處理硬度等），生產(chǎn)工序必然多。一般生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。
2、精密加工
轉(zhuǎn)盤軸承各零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
3、成型加工
轉(zhuǎn)盤軸承個(gè)零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
轉(zhuǎn)盤軸承出現(xiàn)，形成產(chǎn)業(yè)已近40年，應(yīng)用的范圍越來越廣泛，隨著轉(zhuǎn)盤軸承行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)轉(zhuǎn)盤軸承產(chǎn)品的精度、性能、壽命及品種多樣化要求將不斷提高，已不滿足于對(duì)現(xiàn)在廣泛使用的一般通用產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向?qū)雀�、噪音低、壽命長的產(chǎn)品。而且輕型化趨勢(shì)越來越明顯。因此轉(zhuǎn)盤軸承企業(yè)應(yīng)當(dāng)在良好的行業(yè)發(fā)展前景下，加大人才培養(yǎng)和產(chǎn)品科技創(chuàng)新力度，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。下面我們帶大家了解下未來轉(zhuǎn)盤軸承產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)：
1、輕型化回轉(zhuǎn)支承；
2、精密化回轉(zhuǎn)支承；
3、異性化回轉(zhuǎn)支承；
4、節(jié)能化回轉(zhuǎn)支承。
轉(zhuǎn)盤軸承企業(yè)只有不斷提高質(zhì)量，發(fā)掘影響轉(zhuǎn)盤軸承質(zhì)量性能的因素。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的選材，質(zhì)量控制，精度測(cè)量，提高產(chǎn)品使用壽命；不能只是沿用老技術(shù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤軸承，只有不斷出新，攻克新技術(shù)難題，制造出適用市場(chǎng)的新產(chǎn)品，才能適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)。
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