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經(jīng)過三年的努力，國內(nèi)首條大尺度風(fēng)電氮化硅軸承球生產(chǎn)線建成。大尺寸風(fēng)電氮化硅軸承球生產(chǎn)線建成，對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大意義：
一是突破氮化硅粉體納米改性、“自包套”熱等靜壓燒結(jié)、低應(yīng)力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷軸承球無損檢測控制等關(guān)鍵技術(shù)，克服了傳統(tǒng)成型后“玻璃包套”法HIP燒結(jié)成本高的弊端；
二是打破國內(nèi)大尺寸氮化硅陶瓷軸承球加工精度、一致性差，長期依靠國外企業(yè)加工的現(xiàn)狀，并將40mm 以上規(guī)格陶瓷球加工精度提高到G28級，遠高于國內(nèi)G60級加工水平，達到國際先進水平；
三是在國內(nèi)建成了首條年產(chǎn)8萬粒大尺寸(30mm以上)氮化硅陶瓷球的批量化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了高致密性、高穩(wěn)定性、高可靠性、高一致性的生產(chǎn)；
四是實現(xiàn)陶瓷燒結(jié)的可視化和內(nèi)部缺陷的精確定位定性分析，建立風(fēng)電軸承用氮化硅陶瓷軸承球質(zhì)量評估體系；
五是申請專利3項，編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項，培育引進技術(shù)與管理人才20人。
項目的成功實施，一方面打破了國際技術(shù)封鎖和壟斷，另一方面使產(chǎn)品價格降低近50%，加速了大功率并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機關(guān)鍵部件的國產(chǎn)化進程。
根據(jù)現(xiàn)在風(fēng)力發(fā)電機裝機容量每年1倍以上的增長量，國內(nèi)在大功率并網(wǎng)風(fēng)力發(fā)電機的相繼投入，風(fēng)力發(fā)電氮化硅軸承球國內(nèi)外的市場將有望突破200萬粒，市場容量每年超過10億元。
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